Научно—техническая фирма Экта
Универсальные дуговые печи постоянного
тока нового поколения ДППТУ-НП
+7 (495) 679-49-63
ekta2@yandex.ru
info@stf-ecta.ru
www.ntfecta.ru
На главную Карта сайта Контакты
О компании Плавильные печи и миксеры Назначение Публикации Фотогалерея Наш симпозиум Отзывы
Контакты
РусскийEnglish

Назначение
ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА» («НТФ «ЭКТА») осуществляет разработку и комплектную поставку плавильного оборудования и технологий для производства высококачественного литья независимо от качества сырьевой базы - инновационная Российская разработка.


  • Разработка и комплектная поставка универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80т) и миксеров ДМПТУ (от 0,5 до 150т).
  • В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта, титана и других металлов; любых видов лигатур, ферросплавов; а также переплав лома и отходов перечисленных металлов, включая стружку и шлаковые.

  • Реконструкция машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП:
  • с поставкой нового оборудования и путём перевода старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НТФ «ЭКТА».

  • Металлургические мини-заводы «под ключ».

  • Преимущества и достоинства печей ДППТУ-НП:
  • Новые - тип управляемого магнитогидродинамического перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла - гарантированно обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы - за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения. Устранён локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется химический состав исходного сырья шихтовых материалов; отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов (при плавке алюминиевых сплавов); экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума. Срок окупаемости ДППТУ-НП, в т.ч. при замене любых типов печей, не превышает 10-12 месяцев.

  • Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение.
  • Предлагаем серьёзно обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки Научно-технической фирмы «ЭКТА».
    В России уже есть плавильное оборудование, способное решить проблемы получения качественного литья, в том числе ответственного назначения, причем с высокими экономическими и экологическими показателями, превышающими мировой уровень.

    Подробная информация на сайте: www.ntfecta.ru
    Адрес: 115193, Россия, Москва, ул. Петра Романова 7,
    тел/факс: (495)679-48-43; 679-48-81, 677-63-33, e-mail: info@stf-ecta.ru

    OOO NTF EKTA (JSC "Scientific and Technical Company EKTA") - Russian innovation development: equipment and technologies for melting of high-quality cast product irrespective of raw material quality.

  • Development and package supply of general purpose direct –current arc furnaces of new generation (GPDCAF-NG) (from 0,5 to 80 tons) and mixers GPDCAM (from 0,5 to 150 tons).

  • Using GPDCAF-NG and GPDCAM the manufacture of different steel grades, alloys of critical application, iron steel including synthetic iron, aluminium, copper, nickel, cobalt, titanium-based alloys, various master alloys, ferro-alloys has been mastered as well as melting scrap and waste of the mentioned metals including chips and sludge.

  • Reconstruction of machine-building and metallurgical facilities using state-of-the-art higher technology and science-intensive melting equipment GPDCAF-NG including delivery of new equipment and replacement of the old fleet of alternate current equipment with direct current under OOO NTF EKTA technology.

  • Metallurgical ‘turn-key’ mini-plants.
  • Advantages and benefits of GPDCAF-NG furnaces: New features such as type of the controlled magnetohydrodynamic agitation of the melt, electrical modes of melting and metal refining ensure high quality of the produced metals and alloys irrespective of quality of the raw materials source. It is achieved by using active technological processes to the conventional metallurgy theory of steel-making. Metal overheating is excluded, homogeneity of the temperature and chemical composition of the melts is maintained, the charge metal loss is reduced (05.-1.5%), including alloying elements in it, even during chip remelt; high recovery of alloying elements – without loss during melting; no changes in chemical composition of the initial charge materials; no use of environmentally hazardous chlorine and fluorine containing flux (during melting of aluminum alloys); saving of power cost; increase in labor efficiency; cutting down of hazardous air emissions, which excludes construction of powerful high cost gas treatment stations. High – reliability, explosion safety and production efficiency of the furnaces. Low – loss of charge materials, power consumption graphite electrodes, level of dust/gas emissions and noise. The payback period of GPDCAF-NG furnaces, including replacement of different type furnaces does not exceed 10-12 months. Design developments are patented. Equipment is certified. Permit for use is issued.
    We strongly recommend you to consider the use of arc furnaces GPDCAF-NG designed and developed by OOO NTF EKTA.
    Melting equipment capable to meet the manufacturing challenges of high-quality cast product, including critical application, with high economic and environmental parameters is available in Russia now, and this equipment exceeds the international standards.

    For more details please go to: www.ntfecta.ru
    Petra Romanova str., 7. Moscow, 115193, Russia
    Tel./fax: +7 (495) 679-48-43; +7 (495) 679-48-81; (495) 677-63-33, e-mail: info@stf-ecta.ru
    Дополнительная информация